750-370德国WAGO万可?？槊骋?/strong>

此现场总线耦合器将 WAGO-I/O-SYSTEM 作为从系统与 PROFINET IO（即开放式工业 ETHERNET 标准）连接，实现自动化。

此现场总线耦合器支持所有 I/O ?？?。总线耦合器自动进行配置，创建本地过程图像，后者可能包括模拟、数字或特殊?？?。按照单词和/或字节传送模拟和特殊模块数据，数字化数据则按比特传送。

总线耦合器作为 PROFINET IO 装置集成在应用中。

该总线耦合器配有一个集成式双端口交换机，可以轻松创建直线结构，无需任何其他网络组件。

Predator DNC系统的基本功能既是使用1台服务器，对企业生产现场所有数控设备进行集中智能化联网管理（已能在64位机上实现对4096台设备集中联网管理）。所有程序编程人员可以在自己的PC上进行编程，并上传至DNC服务器的目录下，而后现场设备操作者即可通过设备CNC控制器发送“下载（LOAD）”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。这种方式首先大大减少了数控程序的准备时间，人员在工艺室与设备端的奔波，并且可*确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的“失误”，重要的是通过这套成熟的系统，将企业生产过程中所使用的所有NC程序都能合理有效的集中管理起来。

750-370德国WAGO万可?？槊骋?/strong>

智能制造系统的本质特征是个体制造单元的“自主性”与系统整体的“自组织能力”，其基本格局是分布式多自主体智能系统?；谡庖凰枷?，同时考虑基于Internet的制造网络环境，可以提出适用于中小企业单位的分布式网络化IMS的基本构架。一方面通过Agent赋予各制造单元以自主权，使其自治独立、功能完善；另一方面，通过Agent之间的协同与合作，赋予系统自组织能力。

基于以上构架，结合数控加工系统，开发分布式网络化原型系统相应的可由系统经理、任务规划、设计和生产者等四个结点组成。

系统经理结点包括数据库服务器和系统Agent两个数据库服务器，负责管理整个全局数据库，可供原型系统中获得权限的结点进行数据的查询、读取，存储和检索等操作，并为各结点进行数据交换与共享提供一个公共场所，系统Agent则负责该系统在网络与外部的交互，通过Web服务器在Internet上发布该系统的主页，网上用户可以通过访问主页获得系统的有关信息，并根据自己的需求，以决定是否由该系统来满足这些需求，系统Agent还负责监视该原型系统上各个结点间的交互活动，如记录和实时显示结点间发送和接受消息的情况、任务的执行情况等。

 750-601/040-000
750-602
750-602/025-000
750-602/040-000
750-603
750-604
750-606
750-606/040-000
750-609
750-610
750-610/040-000
750-611
750-612
750-612/040-000
750-613
750-613/040-000
750-614
750-614/040-000
750-615
750-616
750-616/030-000
750-616/040-000
750-617
750-621
750-622
750-623
750-624
750-624/000-001
750-624/020-000
750-624/020-001